浙江长兴德澳建材有限公司

纳米碳酸钙能耗高的解决方法

发表时间:2020-07-23 23:32

1.jpg碳化与包覆是生产纳米碳酸钙的两个关键环节,国内目前多采用煤炭燃烧产生的中浓度(35%)二氧化碳作碳化剂,碳化效率低,产品质量差,还需消耗一定的煤炭,并向大气排放大量的含尘烟气,污染环境。兰花公司技术人员经过充分调研论证,将附近化肥厂排放的纯度为95%以上的二氧化碳引入碳化釜作碳化剂,使生产1吨纳米碳酸钙的无烟煤用量由原来的0.6吨减少至0.3吨。同时,由于二氧化碳纯度高,加快了反应速度,减少了电耗,每釜产品反应时间由原来的10小时降至1小时,吨产品耗电量由原来的650千瓦时降至251千瓦时。

节能是生产碳酸钙企业的最头疼的问题,在有了多次实验经验之后我们得出高温包覆是目前国内生产纳米碳酸钙普遍采用的技术,耗时、耗电,生产效率低下。研发出一种新型表面活化剂,投用后实现了纳米粉体常温下包覆。不仅省去了原来的加热升温环节,还大大提升了产品质量和生产效率,每小时节电达150千瓦时。


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